6S培訓教材-6S的定義與實施工具

培訓目標:

實施6S，可以為我們提供一個整潔、安全、方便的工作環(huán)境，并為提高現(xiàn)場管理水平提供基礎支撐。

經(jīng)本課程培訓，希望大家能：

了解6S是什么

了解6S的作用是什么

掌握實施6S的各類工具

能夠運用學到的工具和知識，在工廠全面推行6S管理

6S起源

1955年，日本企業(yè)提出了整理、整頓2個S。后來因管理的需求及水準的提升，陸續(xù)增加了其余的3個S，從而形成廣泛推行的5S架構，因管理重點由環(huán)境品質(zhì)擴及至人的行動品質(zhì)，在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大的改善，現(xiàn)在很多大公司提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企業(yè)，有不同的強調(diào)重點，我們公司原先推行5S，現(xiàn)在推行6S，在原來的基礎上增加“安全”。

1S-可以避免的問題

工廠變得愈加擁擠

箱子、 料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流

浪費時間尋找零件和工具

過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題

不需要的零件和設備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難

對于客戶的響應慢

2S-可以避免的問題:材料移動的浪費

動作的浪費

尋找的浪費--沒有人能找到開柜子的鑰匙，正巧柜子里放著要用的工具

次品的浪費

不安全的環(huán)境

3S-可以避免的問題

骯臟的工作環(huán)境導致員工士氣低落

在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn)

地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害

機器未受到經(jīng)常的檢查維護，導致經(jīng)常發(fā)生故障